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噴霧干燥機問題
實驗室用小型噴霧干燥機操作流程圖
噴霧干燥機操作流程
1. 準備
1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。
1.2.檢查靜止設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
1.3.門和觀察窗孔是否關上，并檢查是否漏氣。
1.4.檢查電氣聯高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。
旋緊筒身底部和旋風分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。
1.5.點動啟動離心風機的啟動按鈕，檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確。
1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開油循環(huán)泵。
1.7.檢查離心風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開。（注意：不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意）
1.8.進料泵的連接管道是否接好，電機和泵的旋轉方向是否正確。
1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。
1.10.關閉進料泵的出口。
1.11.檢查進料泵是否正常。（按離心泵的操作規(guī)程進行操作、檢查）
2. 檢查
噴霧干燥機開機流程
2.1.開啟離心風機，檢查風機類設備的運行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機振動、異聲、異味等，電機及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動。
2.2. （先開蒸汽加熱）開啟電加熱器（電加熱是起輔助加熱作用），并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會自動跳掉）。進行筒身預熱，預熱溫度在180-220℃之間。
2.3.打開關風機。
2.4.放置離心噴霧頭，開啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調到一定的頻率（根據實際情況確定），讓噴頭達到該頻率條件下的高轉速時，開啟進料泵，打開進料泵的出口閥門。同時打開筒身底部和旋風分離器底部的授粉器，接受料物。（連續(xù)生產的時候不需要每批物料都清洗，需要根據物料的腐蝕性來確定，洗離心噴頭時一般不需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。）
2.5. 慢慢打開離心噴頭的閥門，使下料量由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節(jié)到適當的要求，以保持排風溫度為一個常數。
2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關換方可進行。
3. 開機工作程序
正常維護檢查內容
3.1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數和主要設備電流，認真做好生產記錄。
3.2. 檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
3.3. 檢查泵類設備的運行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲，電機及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動，出口壓力是否正常。
3.4.離心噴頭的保養(yǎng)
3.4.1．在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內是否附有殘留物質，如有，應及時進行清洗。
3.4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發(fā)現，應及時更換損壞部件。
3.4.3．機械傳動霧化器是采用高速齒輪轉動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。
3.4.4．為增加霧化器使用壽命好將噴頭交替使用，連續(xù)8小時或據情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產品。
3.4.5．使用完畢后，應噴水清洗。
3.4.6．在拆裝時，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。
3.4.7．工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應固定架。
4．
4.1正常噴霧干燥機關機流程
關機
4.1正常關機
4.1.1．（先關蒸汽加熱和電加熱降溫，同時關掉供料泵（螺桿泵）降溫）當進口溫度降到90℃關閉，霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
4.1.2．噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右，關閉離心噴頭的電源。
4.1.3．保持離心風機運轉，使旋風噴霧干燥塔內的溫度降至40-50℃，然后關閉風機電源。
4.1.4．用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機。
4.2.緊急關機
4.2.1.當電加熱系統出現溫度過高時，需要立即關閉電加熱系統電源，以免電加熱系統被燒壞或引起火災等事故。
4.2.2.當離心風機運轉不正?；蛲Ｖ惯\轉時，需要緊急關機。
4.2.3. 緊急關機，按控制柜上的“急停開關”。同時關掉蒸汽閥門。
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